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  昨天,记者从宁波诺丁汉大学科研处了解到,该校创新项目“车用塑料产品的闭环制造”通过与宁波的一家汽车零部件企业合作,试制符合工业性能要求的汽车零部件。团队用回收塑料代替塑料原料,帮助企业大幅缩减了生产成本,以保险杠为例,预计可降低40%原料成本,每10万件预计能节约100万元。
  该项目由宁诺化学与环境工程系助理教授菲利普·赫尔领衔。他致力于环保项目三十余年,有二十多年资源回收利用方面的工程实践经验。他曾参与多项回收研究方面的课题,“车用塑料产品的闭环制造”即是其中之一。
  经过近5年研究、试错、产业运用,他带领的团队将塑料从汽车粉碎残渣中分离提取,并对提取的塑料改性,优化回收塑料零部件的成型工艺,实现了汽车塑料制品的闭环制造,成功应用于汽车零部件生产。
  “再生塑料相对于塑料原料而言可以便宜20%至50%,越高档的塑料,其原料与回收再生料的价格差距就越大,高需求车用塑料更是如此了。尽管再生塑料改性需要购置各种填料与添加剂来增强它的机械性能,但由于原料、再生料价格差距较大,仍然具有相当的经济性与可实践性。”菲利普·赫尔博士表示。

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